塑料的性质和加工过程中有着自身的特点，这就使荧光增白剂在塑料中的应用与其在纺织印染等领域中的应用有很大的不同。

荧光增白剂的加入方式直接影响了其在塑料中的存在状态，而存在状态又直接影响到了荧光增白剂的使用效果。塑料中荧光增白剂的加入方法主要有三种：①直接参和法，即将荧光增白剂与树脂及其他助剂高速搅拌均匀后直接加工;②预分散法，即将荧光增白剂预先分散在增塑剂或其它添加剂中，以增塑剂分散体的形式使用，软质PVC的增白就是此种情况;③母粒法，将荧光增白剂制成浓缩母粒后再与树脂进行加工。此法有利于塑料中低浓度荧光增白剂的分散。在纤维增白中，荧光增白剂得配成溶液或分散液后通过浸染的方式使用的。荧光增白剂分子扩散并吸附固着于纤维上，呈理想单分子分散状态，塑料用荧光增白剂的使用方法与在纤维中的使用方法是不同的，其分散状态有自身的特点。

荧光增白剂的在塑料中的添加量根据底物的不同而不同，一般来说，对于有色的底物，其添加量在0.01%-0.15%之间;对于透明性的制品，则其添加量在0.0001%-0.001%之间。每种荧光增白剂在塑料中都有一饱和浓度，超过这一饱和值，不但增白剂效果不会增加反而会出现基体泛黄现象，这一极限称为荧光增白剂在某基体中的泛黄点。